VKTRY 깔창은 어떻게 만들어지나요?
그들은 만들어졌습니다
사용자를 염두에 두고
제조 공정 :
1 단계 :
탄소 섬유
VKTRY 인솔의 베이스플레이트는 다양한 직조(능직 및 단방향), 무게(제곱미터당 그램으로 측정), 그리고 길이의 항공우주 등급 탄소 섬유를 여러 겹 사용하여 제작되었습니다. 특히, 중족부에는 더 많은 겹과 짧은 섬유 길이가 사용되어 발바닥의 안정성과 제어력을 높여줍니다.
2 단계 :
탄소섬유 절단
냉장 탄소 섬유 롤을 Gerber Table에 놓고 강력한 진공 시스템이 단단히 고정합니다. 정밀 CNC 가이드 블레이드는 초당 약 45인치로 절단합니다. 이 공정은 낭비(예: 스크랩 절단)를 최소화하기 위해 플라이 네스팅 소프트웨어를 사용합니다.
3 단계 :
탄소 섬유 층 스테이징
VKTRY Gold Insoles는 최대 6가지 Pro Level로 제공되며, 이는 스프링 강도에 따라 결정됩니다. 예를 들어, VKTRY Gold Pro XNUMX는 길이와 섬유 방향이 다른 XNUMX개의 탄소 섬유 층으로 구성되어 있습니다. 이는 탄소 섬유 구성 요소가 배치되는 단계입니다.
4 단계 :
탄소 섬유 층 적층
우리는 "프리프레그" 탄소 섬유를 사용합니다. 즉, 재료가 에폭시 기반 본딩 수지로 미리 함침되어 있다는 의미입니다. 각 탄소 섬유 층은 손으로 틀에 놓고, 하나는 다른 하나 위에 놓습니다.
5 단계 :
진공 밀봉
그런 다음 금형을 "봉지"에 넣고 진공 밀봉하여 탄소 섬유 층 사이에 갇힌 공기를 제거하여 결합 과정을 개선하고 제품을 강화합니다.
6 단계 :
오토클레이브 베이킹
백에 담긴 몰드를 오토클레이브 안에 조심스럽게 넣고 2시간 이상 고온과 고압에 노출시킵니다. 이 꼼꼼한 공정을 통해 탄소 섬유 층이 기포 없이 정밀하게 접합되어 높은 강도, 균일성, 그리고 장기적인 내구성을 보장합니다.
7 단계 :
언몰딩
오토클레이브 베이킹 과정이 완료되면 틀의 포장을 풀고 깔창 바닥판을 틀에서 조심스럽게 제거합니다.
8 단계 :
트림 & 폴리시
이 단계에서 깔창 바닥판은 고품질을 보장하기 위해 정밀하게 접합되었습니다. 우리는 부드러운 연삭 휠을 사용하여 탄소 섬유 플래싱을 제거하고 거의 완성된 제품을 완벽하게 연마합니다.
9 단계 :
그립 테이프 적용
VKTRY 깔창은 베이스플레이트 앞부분을 덮는 "그립 테이프"가 있는 특정 스포츠화에서 더 효과적입니다. 이것은 신발에 견인력을 제공할 뿐만 아니라 탄소 섬유에 대한 추가 보호 계층도 제공합니다.
10 단계 :
품질 관리 검사
탄소 섬유 베이스 플레이트는 시각 검사, 무게 검사, 플렉스 테스트, 윤곽 검사 등 여러 단계의 검사를 거칩니다. 이를 통해 VKTRY에서 기대하는 프리미엄 품질을 받을 수 있습니다.
11 단계 :
상단 커버를 베이스 플레이트에 접합
우리는 다양한 운동화에 맞는 핏을 맞춤화하기 위해 여러 개의 탑 쿠션을 사용합니다. 우리는 최첨단 접착제를 사용하여 탑과 바텀을 결합합니다.
12 단계 :
라벨링 및 박스
VK는 귀하와 귀하의 스포츠에 맞게 맞춤 제작됩니다. 예를 들어, 9 사이즈 VKTRY 골드 인솔은 15가지 고유한 변형으로 제공됩니다(상단 커버와 프로 레벨이 다르기 때문). 따라서 우리는 인솔에 라벨을 붙여 적절하게 식별합니다.
성능형 깔창이 만들어졌습니다.